“生产下线到端上餐桌，日行千里，速度没得说，还有这个鲜醇的口感，能表达我对亲朋好友的心意！”2月2日傍晚17点52分，距离青岛啤酒原浆生产线约719公里之外的上海，消费者姜先生欣喜地打开这份争分夺秒的快递包裹，从密实的泡沫盒中取出还带着冰鲜凉意的原浆。经过三轮次紧锣密鼓的转运，这4瓶生产于2日凌晨3点的青岛啤酒原浆在15个小时之内，完成了与时间竞速的接力赛。
消费旺 循环畅
一瓶原浆的元宵宴抢鲜千里行
姜先生小心翼翼的把原浆摆进冰箱，这是他为元宵家宴准备的小“惊喜”。
姜先生看似简单的一键下单，背后却涉及运输、分拣、配送等多个环节的无缝衔接。记者看到，2日凌晨在位于登州路56号的青岛啤酒厂这一全球首家食品饮料“灯塔工厂”，原浆等各种高端个性的产品生产马不停蹄、新鲜下线。
与大多产品不同，原浆不再入库出库，不到一小时，就已经全部登上冷链车迅速出厂，天不亮就已经离开青岛，依托航空、高铁、汽运等多种方式，发往辽宁、广东、浙江、内蒙古、甘肃、广西、海南等全国各大省区市。
“年前到目前，伴随着生鲜消费需求的持续增加，我们的生产频次加密了一倍，订单量环比增加一倍。这样的趋势目前还在延续。”青岛啤酒厂生产部吴俊勇正在根据智能排产系统制定生产计划，他告诉记者，目前，1L原浆订单较日常增加100%-130%的左右。
据了解，元宵将至，消费者对于高品质的生鲜产品需求不断升温。线上“生鲜”下单受到越来越多消费者的青睐，青岛啤酒原浆产品也趁着这股消费热潮，走俏市场。然而在应对节假日供需波动、满足旺盛的消费需求上，青岛啤酒柔性生产方式的变革让应对也更加从容。
“产得出是基础，运得快才是保障。”青岛啤酒现代渠道事业部的朱厚朋介绍，时效是原浆鲜行全国的前提。“链”顺才能循环畅。随着现代流通物流体系的持续升级完善，流通物流和生产实现了无缝衔接，这款跃动着时代脉搏的生鲜原浆“鲜”行全国，让消费者追求更新鲜的极致体验变成可能。
全链精准把控
“千里眼”实时追踪每一度温差
“配送员已经取货配送了。”下午5时许，姜先生对物流进展一手在握。在青岛啤酒官方旗舰店微信小程序以及各大电商平台上，一键下单后，每笔订单其实是青岛啤酒搭建的智慧供应链的“毛细血管”“末梢神经”，消费者能够随时掌握订单的物流进度。
“你看，姜先生的订单下午2点完成装车，驶离高铁站，开始转运了。”记者在青岛啤酒物流管理总部看到，工作人员滕乐鹏依托智慧供应链系统，能够实时跟踪这罐原浆啤酒的物流轨迹、冷链温度控制等各种实时信息，对品质尤其是对产品新鲜度进行精准把控。
“现在车速40公里每小时，车内是0℃。”2日下午2点一刻，滕乐鹏打开位置跟踪系统，输入运输车辆的信息，冷链车厢的温度每5分钟刷新一次数据。“按照我们的运输标准，原浆的运输温度需要控制在0-10℃之间，因此，我们对冷链车能够进行在线追踪。”
消费者感知的速度，来自于供给端智慧驱动的力度。据了解，原浆啤酒由于采取不过滤、不稀释、不灭菌等特殊工艺，使得原浆啤酒具有酒液鲜嫩、麦芽和酒花香味浓郁，营养丰富等特点。因富含活性酵母却比较娇贵，保质期仅有7天，且需要低温储存。
青岛啤酒依托大数据、物联网、人工智能等新技术，建立“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”，持续延伸质量管理的链条，以贯穿产品全生命周期塑造魅力感知质量，让消费者对每一瓶啤酒不仅喝的“明明白白”，喝出更新体验。
科技加码品质生活
让爱新鲜常伴
“入口那刻，自己仿佛感受到了栈桥边呼啸的海风，听到了第一海水余场浪花轻抚沙滩的声音。”姜先生说，之前去青岛旅游，对原浆念念不忘，现在终于可以实现“原浆自由”了！
近年来，与生活息息相关的食品饮料行业不断更新升级的新产品、新体验、新享受的背后，是科技创新催生的新变化。
在走访中，记者了解到，原浆除了先进的低温灌装技术，全程冷链运输，青岛啤酒原浆在产品包装上也下足了“科技本钱”。
“以1L原浆为例，采用的是一体式28口径拉盖铝瓶，这是世界上最先进的铝瓶生产线专门定制生产的，这种罐体的使用在国内尚属首家。”青岛啤酒科研中心包装研究室主任曲新告诉记者。一体式的罐体设计，可以使其内涂膜完整性更好，可以最大限度保留原浆啤酒的新鲜风味。而28毫米的口径设计与吸氧瓶盖垫的使用，能够有效的减缓酒液的氧化，为酒液新鲜保存上了“三保险”。
质量是发展的永恒主题，凝聚着人民对美好生活的向往。如今生鲜消费已进入品质时代，各大龙头企业通过系统创新，加速产业布局，引领了全链条的转型升级，更好推动消费质量升级、增强产业竞争力。
